自潔式沙塵機(jī)組是一種專為高粉塵、風(fēng)沙環(huán)境設(shè)計(jì)的空氣凈化設(shè)備,集多級(jí)過濾、智能脈沖反吹、模塊化設(shè)計(jì)于一體,自清潔沙塵過濾機(jī)組可高效攔截沙塵顆粒并自動(dòng)清潔濾網(wǎng),減少人工維護(hù)成本。初效濾網(wǎng)攔截粒徑>10μm的大顆粒(如沙礫、樹葉),減少后續(xù)濾材負(fù)荷,延長使用壽命。通過重力沉降和慣性碰撞,捕捉5-10μm的中等顆粒,進(jìn)一步降低氣流阻力。采用覆膜聚酯纖維或玻璃纖維材質(zhì),對≥2.5μm顆粒物攔截效率≥95%,部分機(jī)型對PM0.1超細(xì)顆粒攔截率達(dá)99.99%,滿足精密制造、醫(yī)療等高標(biāo)準(zhǔn)場景需求。結(jié)合慣性切割技術(shù),通過氣流轉(zhuǎn)向使顆粒物撞擊濾材表面,提升物理過濾效率,避免化學(xué)藥劑二次污染。濾材表面覆蓋PTFE膜,阻隔油性顆粒和水汽,適用于化工、冶金等復(fù)雜工況。
智能自清潔空氣過濾機(jī)組 PLC控制 節(jié)能省耗 低維護(hù)自清潔沙塵過濾機(jī)組 西北多風(fēng)沙地區(qū)自潔式沙塵機(jī)組 大功率自清潔沙塵過濾機(jī)組
1、耐高溫設(shè)計(jì),適配冶金高溫環(huán)境:機(jī)組核心部件(風(fēng)機(jī)、電機(jī)、濾材)均采用耐高溫材質(zhì),電機(jī)可耐受 120℃環(huán)境溫度,濾材采用耐溫 200℃的玻璃纖維材質(zhì),機(jī)身隔熱層厚度達(dá) 50mm,可在冶金車間 80-150℃的高溫環(huán)境中正常運(yùn)行,避免高溫導(dǎo)致的設(shè)備部件老化或功能失效。
2、針對性過濾,攔截冶金粉塵:針對冶金行業(yè)的氧化鐵粉塵、金屬碎屑等特定雜質(zhì),優(yōu)化濾材孔徑與結(jié)構(gòu),對金屬類粉塵的過濾效率超 99.2%,可有效攔截粒徑 1μm 以上的金屬顆粒,防止其進(jìn)入通風(fēng)管道堵塞氣流,或附著在軋鋼機(jī)、煉鋼爐等設(shè)備的精密部件上,影響設(shè)備運(yùn)行精度與使用壽命。
3、大風(fēng)量適配車間需求:額定風(fēng)量 16000m3/h,采用高風(fēng)壓離心風(fēng)機(jī),可克服冶金車間復(fù)雜管道的阻力,確保風(fēng)量穩(wěn)定輸送,覆蓋 120-160㎡的冶金車間區(qū)域,快速帶走生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵與熱量,維持車間內(nèi)的空氣流通,改善作業(yè)環(huán)境,符合國家冶金行業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
4、智能運(yùn)維,降低管理成本:配備 PLC 智能控制系統(tǒng),可設(shè)定清潔周期、風(fēng)量大小等參數(shù),同時(shí)支持與冶金車間的中央控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng),實(shí)現(xiàn)集中管理;機(jī)組自帶故障報(bào)警功能,當(dāng)濾材堵塞、電機(jī)異常時(shí),自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警并推送信息至運(yùn)維終端,方便工作人員及時(shí)處理,減少設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。
自潔式組合空調(diào)機(jī)組是一種將空氣處理功能段(如過濾、冷卻、加熱、加濕、除濕等)與自清潔技術(shù)深度融合的集中式空氣處理設(shè)備。其核心功能包括:
多級(jí)空氣凈化:通過初效、中效、高效過濾器組合,攔截PM10、PM2.5及更細(xì)顆粒物,滿足潔凈車間、手術(shù)室等場景對空氣潔凈度的嚴(yán)苛要求。
智能自清潔:采用“結(jié)霜-化霜-熱干燥”循環(huán)技術(shù),自動(dòng)清除蒸發(fā)器表面灰塵與濕氣,抑制細(xì)菌滋生,減少人工維護(hù)成本。
溫濕度精準(zhǔn)控制:配備表冷段、加熱段、加濕段,可實(shí)現(xiàn)溫度±0.5℃、濕度±5%RH的精準(zhǔn)調(diào)控,適應(yīng)電子、醫(yī)藥等行業(yè)的恒溫恒濕需求。
節(jié)能與環(huán)保:通過能量回收段回收排風(fēng)顯熱,降低能耗;部分機(jī)型采用變頻技術(shù),綜合節(jié)能率達(dá)30%-50%。

